Гашеная известь свойства. Гашеная известь: свойства, получение, применение

Известь-пушонка – это тот самый материал, применение которого и рассмотрим в статье, то есть расскажем как правильно гасить и применять. Для исходного полупродукта, обязательном является гашение. Это необходимо, чтобы во время контакта с влагой, готовая конструкция не распалась. Давайте попробуем разобраться в процессе изготовления и особенностях данного материала.

Известь пушонка (гашеная известь)

Известь-пушонка является крайне мелким белым порошком, получение которого связано с гашением извести.

В первоначальном виде известь является беспорядочными комьями, гасится известь чаще всего в заводских условиях за счет смешивания с небольшим количеством воды.

При получении гашеной извести (пушонки), её объемы значительно увеличиваются (около 100% прироста). Полученный материал обладает насыпной плотностью около 400 кг/м³, и влажностью не более 5%.

Произведение гашения может быть выполнено при строительстве, а может быть и централизованным. Во время централизованного гашения, производят совмещение с непогашенными частицами мокрого помола, при этом процессе улучшается качество и увеличивается выход.

При строительстве, гашение извести производится при помощи специальных установок, которые называются известными гидраторами. В эти аппараты загружают комовую известь примерно на одну третью часть (значение средней толщины слоя извести должно равняться примерно 10 см), поскольку при гашении извести объемы вещества вырастут примерно вдвое.

Кроме этого, негашеную известь (пушонку) заливают сравнительно большими объемами воды, поскольку гашение происходит в течение малого промежутка времени. Это делается, чтобы избежать перегрева исходного материала, и кипения воды. Однако, если гашение смеси осуществляется постепенно, вода добавляется небольшими дозами и обновременно ведется наблюдение за тем, чтобы не произошло охлаждение извести.

Количество извести в один килограмм, преобразуется в известковое тесто, объемом 2 литра. Однако это средний показатель, и тут многое зависит от того, какое качество имеет известь. Результат гашения извести называется «выход теста». Следовательно, известь-пушонка является единственным вяжущим веществом, которое переходит в порошкообразное состояние, не благодаря процессу размола, а при гашении водой.

Известковая побелка (как приготовить)

Еще в недавнем времени, для жилых помещений использовалась меловая или известковая побелка. Сегодня, эти материалы вытесняются из жилых помещений водоэмульсионной краской, однако, если вы не хотите переплачивать или вам требуется побелка промышленного объекта, то известковая побелка – это отличное решение.

Известковая побелка обычно применяется, чтобы побелить фасады или производственные помещения. Отделка поверхности с её помощью является дешевым и простым методом.

Известковую побелку не смывает дождь. Данный материал отлично подходит для помещений с повышенной влажностью, однако, лучше удержаться от её использования в подвалах для хранения овощей, влажность в которых поддерживается на уровне 10%-20%.

Известковая побелка может быть нанесена поверх бетонной, кирпичной, оштукатуренной и деревянной поверхностей.

Перед тем как осуществлять известковую побелку следует провести подготовку поверхности, удалить с нее пыль, грязь, и легко разрешаемые участки, если фасад обладает трещинами, они должны быть заделаны при помощи цементного раствора либо цементной шпаклевки.

В самом помещении заделку больших трещин лучше производить при помощи известкового раствора, а мелких при помощи шпаклевки.

У известковой побелки имеются так же дезинфицирующие бактерицидные свойства, это является причиной отсутствия грибков, жучков, клопов и разных бактерий. По этой причине она часто наносится на стволы деревьев.

В случае приобретения вами не гашенной извести, она должна быть погашена. Чтобы это сделать, известь насыпается в металлическую или эмалированную тару, заливается при помощи холодной воды и размешивается. В процессе гашения, известковый раствор бурлит и разбрызгивается, по этой причине, во время проведения данных работ следует использовать защитные очки, респиратор и резиновые перчатки.

Состав известкового раствора

Известковую побелку готовят в соотношении один к трем с водой. Чтобы сделать побелку крепче, добавляют поваренную соль в соотношении 1 г на 10 л, олифу (3 ст. л). Для придания побелке нужного цвета пользуются ультрамарином, железным суриком или охрой. Готовая известковая побелка процеживается при помощи сита, марли или капронового чулка.

Известковая побелка наносится щеткой макловицей, меховым валиком или при помощи краскопульта. Если используется краскопульт, известковая побелка должна процеживаться повторно. Густота побелки проверяется при помощи деревянной палки, если известковая побелка не задерживается на палке, значит побелка редкая, и требует добавки извести. Если же на палке остался толстый слой побелки, то она слишком густая, и требует добавления воды. Признаком нормального состава побелки является полное покрытие палки с медленным стеканием раствора.

Прежде чем наносить известковую побелку основание должно быть намочено водой. Побелка производиться в два этапа, нанесение второго слоя может быть произведено поверх еще не высохшего первого. Если побелка наносится при помощи краскопульта, то в процессе следует выполнять круговые движения удочкой.

Если для нанесения побелки используется кисть или валик, то нанесение первого слоя производится горизонтальными движениями, а второго — вертикальными. При нанесении известковой побелки на поверхность потолка, нанесение первого слоя выполняется перпендикулярно свету, а второго — параллельно свету.

Помните, что известью можно обжечься. Пользуйтесь защитными очками, респиратором, резиновыми перчатками.
Ну, на этом с премудростями известковой побелки все.

Побелка потолка известью (применение гашеной извести)

Отделка такого типа характеризуется длительным сроком службы, и наносится на различные поверхности. По этой причине, при выборе способа отделки потолка, множество людей останавливается именно на известковом покрытии.

Будьте внимательны! Известковая побелка не должна наноситься на ржавые и жирные поверхности.
Рассмотрим пошагово, как осуществляется побелка потолка при помощи известкового раствора:

Подготовка основания для известковой отделки. Поверхность потолка следует загрунтовать и прошпаклевать. Прежде чем наносить известковый раствор, следует обеспечить чистоту и прочность поверхности.
Приготовление известкового раствора. Для приготовления раствора для двух с половиной квадратных метров пространства понадобиться гашеная известь (0,4 кг) и вода (0,6 л). Чтобы раствор был прочным и водостойким, в него следует добавить олифу (0,3 ст. ложки) и поваренную соль (5 г). Далее, полученную смесь следует хорошо перемешать в металлической таре и процедить при помощи сита, чтобы избавиться от комков и примесей. Чтобы придать раствору голубоватый оттенок добавьте в него ультрамарин (20 – 25 г).
Нанесение извести на потолок. Поверхность потолка следует немного смочить, после чего нанести 2 слоя побелки. Нанесение второго слоя выполняется поверх еще не высохшего первого. Эти действия сделают побелку более прочной.

Важный момент! Нанесение известковой побелки на потолок в условиях повышенных температур не желательно, по этому, в жару лучше известью потолок не белить.

Теперь, несколько слов о моментах, влияющих на качество побелки потолка.

Известковую побелку можно сделать прочнее, если произвести её карбонизацию (насытить при помощи углекислого газа). Чтобы создать нужные условия для данного процесса в побелке некоторое время должна сохраняться влага. По этой причине, обязательным условием нанесения известковой побелки является влажность поверхности потолка. Кроме этого, чтобы обеспечить нормальную кристаллизацию побелки, её состав должен включать в себя поваренную соль, которая дает возможность для накопления в составе известковой пленки дополнительной влаги из окружающей среды.

Водоэмульсионка хороша, а пушонка дешевле и для дезинфекции лучше. Это связано с тем, что известь помимо красящей способности обладает антисептическим свойством, поэтому препятствует образованию грибка и появлению плесени на любых поверхностях. В статье речь пойдет о приготовлении извести.

Состав извести

Известью принято называть материалы после обжига и специальной технологии переработки таких природных материалов, как мел, ракушечник, известняк и прочие карбонатные породы. Термически обработанные в печах разного типа при +1000 - 1200 градусах глыбы горных пород превращаются в куски различной формы.

Для дальнейшего использования они подвергаются специальной переработке без каких-либо химических компонентов и катализаторов. Поэтому получается 100% натуральный материал, в составе которого допускается небольшое содержание минеральных добавок и глиняных примесей.
Чаще известь применяется в строительстве. И не только. Широко используются специальные марки извести в черной металлургии, пищевой, целлюлозно-бумажной, кожевенной, химической, текстильной и сахарной промышленностях. Также известью пользуются работники сельского хозяйства и экологи для нейтрализации дымовых газов или водных стоков.

Разновидности извести

Силикаты наделяют известь гидравлические свойства. В зависимости от степени их содержания известь считается воздушной или гидравлической. Гидравлическая известь обладает способностью усиливать процесс затвердевания и сохранения прочности растворов и на воздухе, и в водной среде. В зависимости от содержания клинкерных минералов она может быть слабо гидравлической или сильно гидравлической.

Воздушная известь предназначена для обеспечения затвердения используемых в строительстве растворов и сохранения ими прочности при нормальном уровне влажности.

кальциевую;
магнезиальную;
доломитовую.

По виду обработки известь бывает:

комковой, так называемой, кипелкой;
молотой в виде порошка, полученного путем измельчения обожженных комков;
пушонкой, представляющей собой гашеный материал, получаемый после гашения комков водой;
известковым тестом — продуктом гашения комкового сырья;
известковым молоком — белой суспензией.

Кроме того, известь подразделяется на:

быстро гасящуюся в течение не более 8 минут;
средне гасящуюся - не больше, чем за 25 минут;
медленно гасящуюся в течение не менее 25 минут.

Известь в виде порошка выпускается с добавками или без них. Самый известный вид - негашеная известь. Она широко используется при изготовлении бетона, строительных, отделочных, связывающих и антисептических растворов. С ее помощью производится искусственный камень.

При использовании разных технологических параметров обжига горных породполучаются комки извести с разной степень прочности:

твердо обожженные;
мягко обожженные;
промежуточного варианта.

Как материал для строительных работ чаще используют мягко обожженную известь, у которой:

наименьший размер зерна;
меньшая плотность;
минимальное время гашения.

Во время процесса гашения происходит выделение тепла. Если не соблюдать технику безопасности, возникает риск получения сильного ожога.

Из сертификата соответствия качества извести можно узнать о сорте и состоянии извести, процентном соотношении примесей. Этот документ выдается только организациям, соблюдающим ГОСТ при изготовлении материала.

Из чего делают известь

Вид и марка извести определяет основную сферу ее использования.

Известь для строительных работ изготавливается из пород, содержащих большой процент кальция и магния. Его используют как пластификатор в бетонные смеси и связывающие растворы. Такая марка реализуется известковым тестом или в комках и пушонкой.
Для изготовления гидравлической извести путем обжига используются известняки с 6-20% содержанием глиняных примесей. Эта марка применяется для выпуска бетона низких видов, потому что у нее низкая пластичность, в отличие от высокого уровня прочности. Гидравлическую известь чаще используют при строительстве конструкций, которые будут эксплуатироваться в условиях повышенной влажности.
Комковую известь используют как полуфабрикат для приготовления порошков или растворов. Хранят ее на закрытых складах, чтобы уберечь от влажности. Реализуется чаще всего для приготовления побелочных растворов.
Садовую известь применяют с целью обогащения кальцием кислой почвы. Без его достаточного количества растения плохо растут и развиваются. Гашеная и негашеная извести добавляются в почву в дождливую весеннюю или осеннюю погоду. Осадки способствуют лучшему растворению известняка.

Пористая белая масса натровой извести представляет собой едкий натр, смешанный с гашеной известью. Еще одна сфера применения - производство противогазов и барокамер, снаряжения для водолазов.
В составе хлорной извести свободный хлор и гидроксид кальция. Она обладает мощной дезинфицирующей силой и свойством отбеливания.

Свойства извести

Низкая стоимость . В рейтинге материалов известка в комках оценивается довольно высоко. Найти материал для отделочных работ с таким же сочетанием цена - качество практически невозможно.
Дезинфекция . Бактерии, которые попадают на пленку, образованную известью, гибнут.

Влагоустойчивость .
Отсутствие неприятного запаха .
Универсальность . Возможность использования, как на старой побелке, так и на новых поверхностях.
Стойкость к ультрафиолету.
Дружелюбное отношение к красителям .

Два основных недостатка извести:

Риск появления разводов и полос, пузырей , если не соблюдены правила процентного соотношения приготовления раствора для побелки или бетона. Очень жидкая консистенция не окрасит поверхность до требуемой насыщенности, а густой раствор побелки, высыхая, будет превращаться в пузыри и сыпаться.
Из-за едкости во время работы с известью требуется предельная осторожность .

Известь своими руками

Известь для побелки используют на фасадах после штукатурки, поверхностях стен и потолков в подвалах и помещениях с повышенной влажностью или сухих, кухнях, туалетах. Известковый состав стойко равнодушен к влиянию воды и перепадам температуры. Например, потолки белятся известковым молоком, а ровные стены после штукатурки окрашиваются красками на основе извести.

Используется известь для грунтовочных растворов и красок на водной основе для отделки поверхностей внутри и снаружи не только как краска, но и как связующий элемент. Однако для колеровки известковых смесей с щелочным характером применяются только щелочно стойкие пигменты. Например, на 1 кг извести добавляется не более 100 г сажи или окиси хрома, мумии или умбры. Разводятся эти красящие вещества водой до густой каши. Через 5 часов выдержки, энергично помешивая, добавляют колер к пушонке, которую разбавляют до консистенции молока.
Покупать рациональнее сухую известь. Она достаточно долго сохраняется. Приготовление к использованию не займет много времени.
Перед тем, как разводить известь, комки большого размера нужно измельчить и загасить. В зависимости от того, как раствор будет использоваться, приготавливается пушонка (порошкообразный раствор) или тесто. Для этого необходимо брать разное количество жидкости.
Чтобы приготовить пушонку для побелки поверхности площадью 2,5 квадрата, надо взять достаточно глубокую емкость обязательно без ржавчины. Это необходимо, потому что во время гашения извести водой объем увеличивается в 2-3 раза.
Положить в посуду 1 кг известковых комков. Налить 0,75 - 1 л прохладной воды. Неплотно прикрыть крышкой, чтобы у пара осталась возможность для выхода. Если для гашения извести взять мало воды, она способна «перегореть». Если воды слишком много, комки извести могут «задохнуться».

Процедуру следует проводить с предельной осторожностью, потому что раствор нагревается примерно до 140-150 градусов. Кипящая смесь шипит и брызгается, поэтому лучше подстраховаться и перед тем, как гасить известь надеть защитные очки и перчатки.
В течение 8-30 минутного кипения следует тщательно перемешивать бурлящую массу деревянной палкой.
Когда процесс гашения завершится, надо закрыть емкость крышкой и поставить ее в погреб на 15-30 дней. Только после такой выдержки материал приобретает максимально эффективные, дезинфицирующие и надежные свойства.

В день побелки нужно развести пушонку водой. Побелку стен или потолков делают известковым молоком, получаемым от тщательного перемешивания 3 частей воды с 1 частью свежегашеной известки. Добавлять жидкость следует столько, чтобы на палке, которой помешивается раствор, оставалась идеально белого цвета известь в виде плотной и ровной пленки.
Для приготовления известкового теста алгоритм работы будет таким же. Кроме количества жидкости, которой потребуется значительно меньше.

Для увеличения прочности покрытия и предотвращения набухания слоя штукатурки в известковое молоко добавляется 10-15% краски с латексной основой или обойного клея.
Для более плотного приставания известкового молочного раствора в ½ ведра побелочного раствора добавляется зеленое мыло (1 столовая ложка).
Для придания декоративной побелке дополнительной стойкости добавляется в этот объем олифа (1/3 полной столовой ложки) и поваренная соль (примерно 5 г). Все тщательно перемешивается, а затем процеживается через мелкое сито, чтобы удалить не растворившиеся комки и крупицы.
Легкий голубоватый оттенок, выгодно оттеняющий поверхность потолка при дневном освещении можно получить, добавив синьку (20 г).
Покраску известковыми красящими составами следует проводить в холодные или влажные дни.

Расход извести

Побелка поверхности стен, потолка или других конструкций здания считается самой недорогой отделкой. Расход зависит от выбранной технологии нанесения и гладкости поверхности. При использовании кисти требуется больше побелки. На идеально выровненные стены уйдет меньше известкового молока, чем на покраску кирпичных поверхностей. Приблизительный расход на 1 м² ровных стен - 0,5 л готового раствора для побелки.
Обычно профессиональные мастера побелку 1 м2 стен одним слоем оценивают в 50 рублей и выше. Цена зависит от необходимости очистки от грязи или краски, структуры поверхности, количества слоев.

Расход извести при побелке

По стоимости использовать известь выгоднее, чем окрашивать стены водоэмульсионными красками или декорировать другими материалов. Да и по качественным характеристикам и антисептическим свойствам она превосходит многие из них.

Содержание статьи

ЩЕЛОЧЕЙ ПРОИЗВОДСТВО, содовая промышленность, производство кальцинированной соды (карбоната натрия Na 2 CO 3) и ряда аналогичных продуктов. В широком смысле слово «щелочь» относится к большому числу химических соединений, хорошо растворимых в воде и создающих в водном растворе высокую концентрацию гидроксид-ионов, например аммиаку, гидроксиду аммония и гашеной извести (гидроксиду кальция), которые были побочными продуктами устаревшего технологического процесса производства синтетической кальцинированной соды. Щелочи – растворимые активные вещества из более широкого класса оснований.

Кальцинированная сода.

Технический карбонат натрия Na 2 CO 3 (кальцинированную соду) применяют главным образом в производстве стекла и химикатов. Около половины кальцинированной соды идет на изготовление стекла, около четверти – химикатов, 13% – мыла и моющих средств, 11% употребляется на такие цели, как изготовление целлюлозы и бумаги, рафинирование металлов и нефти, дубление кожи и очистка воды, а остальное поступает в продажу.

Природные месторождения.

Кальцинированная сода встречается в природе в больших количествах, главным образом в соляных пластах и отложениях троны (минерала состава Na 2 CO 3 Ч NaHCO 3 Ч 2H 2 O). На Земле известны более 60 таких месторождений.

Процесс Сольве.

Осуществленный в конце 1860-х годов двумя бельгийцами, братьями Эрнестом и Альфредом Сольве, аммиачный способ получения кальцинированной соды основан на реакции взаимодействия гидрокарбоната аммония с хлоридом натрия, в результате которой получаются хлорид аммония и гидрокарбонат натрия. На практике процесс проводят, вводя в почти насыщенный раствор хлорида натрия сначала аммиак, а потом диоксид углерода. Гидрокарбонат натрия выпадает в осадок, когда диоксид углерода вводится в раствор:

Прокаливая отфильтрованный гидрокарбонат натрия, получают карбонат натрия и диоксид углерода, который используют повторно:

Экономичность процесса Сольве связана с тем, что аммиак регенерируется путем обработки раствора хлорида аммония оксидом кальция, который получают из карбоната кальция путем нагрева (при этом одновременно образуется также используемый в процессе диоксид углерода):

Хлорид кальция, образующийся в процессе извлечения аммиака, является важным побочным продуктом.

Электролизный процесс.

Карбонат натрия можно также получить посредством электролизного процесса. Водяной пар и диоксид углерода запускаются в катодное отделение установки с камерой диафрагменного типа для электролиза растворов солей, где, взаимодействуя с едким натром, они превращают его в карбонат натрия.

Щелок.

Наименование «щелок» (K 2 CO 3 , Na 2 CO 3 , NaOH) было присвоено продуктам, получаемым путем выщелачивания древесной золы. Она содержит приблизительно 70% карбоната калия (поташа), используемого в основном для изготовления мыла и стекла. Карбонат натрия (кальцинированная сода) – главный компонент золы некоторых растений (солянок). Путем обработки гашеной известью (гидроксидом кальция) карбонат натрия превращают в каустическую соду (гидроксид натрия), которая применяется для бытовых и промышленных целей под названием «щелок» или «каустик».

Поташ.

Хотя в химической промышленности поташем называют главным образом карбонат калия (K 2 CO 3), в сельском хозяйстве это наименование охватывает все соли калия, идущие на изготовление удобрений, но в основном хлорид калия (KCl) с небольшой примесью сульфата калия (K 2 SO 4).

Обычные способы получения поташа – электролизный процесс с участием гидроксида калия и более распространенный процесс на основе химического взаимодействия смеси хлорида калия и карбоната магния с диоксидом углерода. В результате этой реакции образуется нерастворимая двойная соль гидрокарбоната калия и карбоната магния, которая при нагревании разлагается на карбонаты калия и магния, воду и диоксид углерода.

Карбонат калия применяется в производстве стекла, солей калия, красителей и чернил. Карбонат калия – важный компонент специальных стекол, например оптических и лабораторных.

Карбонат кальция выпадает в осадок, а раствор гидроксида натрия отводится в коллектор.

Электролизные методы.

Когда концентрированный раствор хлорида натрия подвергается электролизу, образуются хлор и гидроксид натрия, но они реагируют друг с другом с образованием гипохлорита натрия – отбеливающего вещества. Этот продукт, в свою очередь, особенно в кислых растворах при повышенных температурах, окисляется в электролизной камере до перхлората натрия. Чтобы избежать этих нежелательных реакций, электролизный хлор должен быть пространственно отделен от гидроксида натрия.

В большинстве промышленных установок, используемых для получения электролизной каустической соды, это осуществляется с помощью диафрагмы, помещенной вблизи анода, на котором образуется хлор. Существуют установки двух типов: с погруженной или непогруженной диафрагмой. Камера установки с погруженной диафрагмой целиком заполняется электролитом. Соляной раствор втекает в анодное отделение, где из него выделяется хлор, а раствор каустической соды заполняет катодное отделение. В установке с непогруженной диафрагмой раствор каустической соды отводится из катодного отделения по мере образования, так что камера оказывается пустой. В некоторых установках с непогруженной диафрагмой в пустое катодное отделение напускается водяной пар, чтобы облегчить удаление каустической соды и поднять температуру.

В диафрагменных установках получается раствор, содержащий как каустическую соду, так и соль. Большая часть соли выкристаллизовывается, когда концентрация каустической соды в растворе доводится до стандартного значения 50%. Такой «стандартный» электролизный раствор содержит 1% хлорида натрия. Продукт электролиза пригоден для многих применений, например для производства мыла и чистящих препаратов. Однако для производства искусственного волокна и пленки требуется каустическая сода высокой степени очистки, содержащая менее 1% хлорида натрия (соли). «Стандартный» жидкий каустик можно надлежащим образом очистить методами кристаллизации и осаждения.

Непрерывное разделение хлора и каустика можно также осуществить в установке с ртутным катодом. Металлический натрий образует с ртутью амальгаму, которая отводится во вторую камеру, где натрий выделяется и реагирует с водой, образуя каустик и водород. Хотя концентрация и чистота соляного раствора для установки с ртутным катодом более важны, чем для установки с диафрагмой, в первой получается каустическая сода, пригодная для производства искусственного волокна. Ее концентрация в растворе составляет 50–70%. Более высокие затраты на установку с ртутным катодом оправдываются получаемой выгодой.

Применение.

Наиболее важные области потребления каустической соды (перечислены в порядке уменьшения потребляемого количества) – химическое производство; переработка нефти; производство искусственного волокна и пленки, целлюлозы и бумаги, алюминия, моющих средств и мыла; обработка тканей; рафинирование растительного масла; регенерация резины.

Введение

Вы отправились в строительный магазин, чтобы приобрести там материалы для предстоящего ремонта. Уже на месте ваше внимание привлекло ведерко с надписью "Силикатный бетон", стоящее на одной из полок. Изучая его состав, обнаруживаете незнакомое название вещества - "гашеная известь". Многих после этого одолевает любопытство: что это за зверь? И поэтому сегодняшняя статья будет посвящена данному соединению.

Определение

Гашеная известь (формула - Ca(OH) 2) является сильным основанием. Может часто встречаться в некоторых источниках под названием гидроксида кальция или "пушонки".

Свойства

Представлена белым порошком, который мало растворим в воде. Чем меньше температура среды, тем меньше растворимость. Продуктами его реакции с кислотой являются соответствующие соли кальция. Например, при опускании гашеной извести в серную кислоту получатся сульфат кальция и вода. Если оставить раствор "пушонки" на воздухе, то она будет взаимодействовать с одной из составляющих последнего - углекислым газом. При данном процессе раствор мутнеет. Продукты этой реакции представлены карбонатом кальция и водой. Если продолжать барботацию углекислого газа, реакция закончится образованием гидрокарбоната кальция, который разрушается при повышении температуры раствора. Гашеная известь и угарный газ будут взаимодействовать при t около 400 о С, его продуктами станут уже известный карбонат и водород. Вещество может реагировать и с солями, но только в том случае, если процесс закончится выпадением осадка, например, если смешать "пушонку" с сульфитом натрия, то продуктами реакции станут гидроксид натрия и сульфит кальция.

Из чего делают известь

Само название "гашеная" уже говорит о том, что для получения этого вещества что-то погасили. Как всем известно, любое химическое соединение (да и вообще что-либо) обычно гасят водой. А ей есть с чем реагировать. В химии существует вещество с названием "негашеная известь". Так вот, добавляя к ней воду, получают искомое соединение.

Применение

Гашеную известь используют для побелки любого помещения. Также с ее помощью смягчают воду: если добавить "пушонку" к гидрокарбонату кальция, то образуется оксид водорода и нерастворимый осадок - карбонат соответствующего металла. Гашеную известь применяют в дублении кож, каустификации карбонатов натрия и калия, получении соединений кальция, различных органических кислот и множества других веществ.

С помощью раствора "пушонки" - небезызвестной известковой воды - можно обнаружить наличие углекислого газа: при реакции с ним она мутнеет (фото). Стоматология не может обойтись без обсуждаемого сейчас гидроксида кальция, ведь благодаря ему в этой отрасли медицины можно дезинфицировать корневые каналы зубов. Также с помощью гашеной извести делают известковый строительный раствор, смешивая ее с песком. Подобная смесь использовалась еще в древние времена, тогда без нее не обходилась ни одна строительная кладка. Однако сейчас из-за ненужного выделения воды при реакции "пушонки" с песком данный раствор успешно заменяют цементом. С помощью гидроксида кальция производят известковые удобрения, также он является пищевой добавкой E526... И еще многие отрасли не могут обойтись без его использования.

Заключение

Вот до чего используется гашеная известь. Как видите, она нужна почти везде. Возможно, при прочтении данной статьи вас заинтересовало одно вскользь упомянутое соединение - негашеная известь. Это оксид кальция, но о нем речь пойдет в следующей статье.

Многие люди, впервые услышав этот термин, могут понять, что речь идет о строительстве. И это не удивительно, так как еще с древних времен гашеная известь использовалась в качестве вяжущего материала. Ее добавляют в кладочные и штукатурные растворы, известняковые краски и некоторые составы бетона. Но примечательно, что это не единственная область, где используется гашеная известь. На сегодняшний день самыми большими потребителями этого материала можно назвать металлургическую промышленность, строительную индустрию, целлюлозно-бумажную, сахарную и химическую промышленность, а также сельское хозяйство.

Кроме того, известь используют в целях защиты окружающей среды. Как видите, это довольно популярный материал, который нашел свое применение во многих областях. В некоторых из них он считается незаменимым. Предлагаем вам подробнее ознакомиться с гашеной известью, ее свойствами и характеристиками. Вы узнаете, как можно получить известь и как ее хранить.

Гашеная известь - процесс получения материала

Что такое известь вообще? Это особый вяжущий тип материала, который добывают в процессе обжига и дальнейшей переработки мела, известняка и дополнительных горных пород. Это химическое вещество, которое обозначается формулой CaО. Внешне известь напоминает белый порошок, который плохо растворяется в воде.

Обратите внимание ! Простую известь, которая широко применяется в любых сферах, можно отнести к группе воздушных. Ее затвердевание получается исключительно в воздушной среде. Известь строительная может быть комовой негашеной (кипелка) или молотой.

Как же из обычной извести получить гашеную известь? Все очень просто – ее нужно гасить водой. В процессе взаимодействия оксида кальция и воды получается пушонка. Если перевести все это в формулу, то выглядит она так:

CaО + H 2 O = Ca(OH) 2

Гидратная известь добавляется в сухие строительные засыпки или используется как отличное средство для защиты от грызунов, насекомых и прочих вредителей. В погашенном состоянии материал отлично и без ограниченного срока может храниться в специальной яме. Примечательно, что за это время она не теряет своих свойств, а совсем наоборот. Качество материала будет только расти и улучшаться.

Обратите внимание ! Если говорить о молотой кипелке, то в отличие от теста, ее обязательно нужно использовать на протяжении 30 дней после приготовления.

Сам процесс гашения извести можно проводить разными способами, все зависит от желаемого вида. Чтобы получилась пушонка, гашение выполняют на открытом и чистом воздухе или в яме или ящике (творильные емкости). При этом на 1 т комовой извести приходится 700 л воды. Некоторые моменты приготовления зависят от скорости: во время процесса происходит выделение тепла, поэтому вода добавляется порциями, во избежание снижения температуры.

Получившееся тесто разбавляют водой, для получения густоты молока и все сливают в творильную емкость. В составе свежеприготовленной извести могут иметься остатки: пережженные или недожженные части исходного материала. Их все собирают и складывают в отельную емкость, после чего снова добавляют воду. Только после второго раза все остальное выбрасывают. Но что с ней делать дальше?

Использование и хранение гашеной извести

Для снижения образовавшейся плотности погашенной извести, в нее еще добавляют воды. Всю массу тщательно перемешивают, и все повторяется до тех пор, пока содержимое не будет впитывать жидкость. Вода, добавленная в последний раз, должна полностью исчезнуть из поверхности. В конце получившийся состав нужно засыпать песком мелкой фракции, слой которого 20 см не меньше.

Если говорить о хранении гашеной извести в зимнее время, то во избежание замерзания теста в этот период, сверху на песок помещают не меньше 7 см простой земли. Такая яма, в которой находится гашеная известь, должна быть обязательно как-то помечена. Чаще всего ее чем-то ограждают и выдерживают до тех пор, пока даже самые мелкие частицы окончательно не вступят в реакцию с водой. Почему? Если использовать известь, в которой будут непогашенные крупицы, то в растворе могут образоваться нежелательные каверны и вздутия.

Обратите внимание! Когда материал должен предназначаться для кладочного раствора, то хранить его в яме при всех условиях нужно не меньше, чем две недели. А если тесто нужно использовать для приготовления раствора, которым будут штукатурить стены, то срок увеличивается в два раза, и составляет минимум 1 месяц.

Количество теста, которое можно получить после процесса гашения, полностью зависит от качества первоначальной негашеной извести (CaО). Из 1 кг кипелки первого сорта может получиться 2 и более литра густого теста. Соответственно, если качество исходного сырья ниже, то результат на выходе будет меньшим. Например, из 1 кг второго и третьего сорта может получиться до 2 и 1,5 л.

Чтобы вы поняли разницу, то обычный строительный раствор представляет собой смесь вяжущего вещества, наполнителя и воды. А вот известняковый раствор имеет в своем составе тесто, песок и воду. Его довольно часто используют в строительстве, так как известняковый раствор славится повышенной адгезией с кирпичными и шлакобетонными поверхностями. Кроме того, такую смесь используют даже на деревянных стенах. Только их предварительно нужно подготовить, набив дранку или сетку для штукатурки.

Простые правила для использования гашеной извести

Чтобы приготовить известняковый раствор, нужно соблюдать некоторые шаги. Сначала в необходимом количестве просеивается песок. В известняковое тесто добавляют воду, тщательно все перемешивая. Затем, постепенно, небольшими порциями, в смесь добавляется песок. При этом важно тщательно перемешивать массу всякий раз. Готовый раствор процеживают через сито, чтобы удалить мелкие фракции и получить более однородную массу.

Одним из недостатков такого раствора является то, что он довольно долго сохнет и затвердевает. Чтобы увеличить этот показатель, в раствор добавляют цемент или гипс. Благодаря этому время на затвердевание значительно уменьшается. Для смеси с добавлением гипса этот показатель составляет минимум 4 минуты, после того, как была добавлена вода. Немного больше времени требуется для составов с цементом.

Хочется сказать, что гашеная известь нашла свое применение не только в растворах. Ее все еще используют как антисептическое средство. Побелка из известняка часто используется для хозяйственных или служебных помещений, для обработки стволов деревьев и т. д. При этом расход материала составляет примерно 0,3 кг/м 2 в один слой.

Учтите, что согласно ГОСТ 9179--77, можно определить виды и свойства, которыми должна обладать гашеная или комовая известь. Исходя из тех условий, классифицировать строительные извести можно на:

Гидравлические.
Воздушные.

Кроме того, учитывая состав оксидных включений, существуют такие разновидности:

кальциевая известь;
магнезиальная;
доломитовая.

Этот ГОСТ 1979 года подробно описывает способ добычи материала, требования к качеству, упаковку и его поставку.

Как видите, известь уникальный материал, который использовался как раньше, так и используется теперь.